رنگ های پراکنده عمدتاً برای رنگ آمیزی الیاف آبگریز مانند پلی استر استفاده می شود. جریان فرآیند باید پایداری پراکندگی رنگ، نفوذ فیبر و کنترل ثبات رنگ را متعادل کند. یک جریان معمولی شامل چهار مرحله اصلی است: پیش تصفیه، آماده سازی رنگ، رنگرزی و تکمیل. هر مرحله برای اطمینان از رنگ یکنواخت و کیفیت پایدار به طور نزدیک مرتبط است.
هدف از پیش تصفیه حذف روغن، عوامل اندازهگیری و ناخالصیها از سطح الیاف، بهبود راندمان تماس بین مایع رنگ و فیبر است. پارچههای پلیاستر معمولاً برای باز کردن ریز منافذ روی سطح الیاف و از بین بردن تنشهای داخلی، و ایجاد شرایط برای انتشار بعدی در دمای بالا، تحت جرمزدایی، تمیز کردن و تنظیم حرارت قرار میگیرند. کیفیت آب و کنترل دما در این مرحله برای جلوگیری از تأثیر باقی مانده بر پراکندگی و تثبیت رنگ بسیار مهم است.
آمادهسازی رنگ مستلزم آسیاب کردن رنگهای پراکنده جامد به اندازه ذرات مناسب و تشکیل یک سوسپانسیون یکنواخت با آب تحت اثر یک ماده پراکنده است. برای جلوگیری از تجمع یا ته نشین شدن ذرات، فرآیند آماده سازی به تجهیزات همگن و همگن سازی با سرعت بالا نیاز دارد و دما و pH سوسپانسیون باید کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که مایع رنگ در طول فرآیند رنگرزی پایدار می ماند.
رنگرزی فرآیند اصلی است، با تکنیکهای رایج از جمله روشهای-درجه حرارت بالا-فشار بالا (HTHP)، ذوب داغ-و روشهای حامل. HTHP شامل قرار دادن مشروب رنگ و پارچه در یک سیستم بسته، حرارت دادن به حدود 130 درجه و اعمال فشار برای وادار کردن مولکول های رنگ برای انتشار در فیبر است. این روش تسطیح و ثبات رنگ عالی را ارائه میدهد که برای تولید مداوم-در مقیاس بزرگ مناسب است. روشهای ذوب داغ ابتدا رنگ را چاپ کرده یا روی سطح پارچه بپوشانید، سپس در دمای بالا بپزید تا رنگ را تصعید کرده و در فیبر نفوذ کند، مناسب برای چاپ و رنگآمیزی نقطهای. روشهای حامل، دمای انتقال شیشه فیبر را با افزودن یک حامل آلی با نقطه جوش کم{10} کاهش میدهند، که اجازه میدهد رنگ در دماهای پایینتر نفوذ کند، مناسب برای کاربردهایی با تجهیزات محدود.
تکمیل شامل شستشو با آب گرم، صابون زدن و خشک کردن است، با هدف حذف رنگ های ثابت نشده و مواد کمکی از سطح الیاف، جلوگیری از خونریزی رنگ و بهبود ثبات رنگ و احساس دست. دمای دقیق و انتخاب کمکی در حین صابون زدن برای جلوگیری از آسیب فیبر یا تغییر رنگ بسیار مهم است.
کل فرآیند بر کنترل پارامترهای هماهنگ و نظارت بر فرآیند تأکید دارد. انحراف در هر مرحله می تواند منجر به تفاوت رنگ، لکه های رنگی یا کاهش ثبات رنگ شود. تحت روند تولید سبز، فرآیندها به سمت نسبت حمام پایین تر، بازیابی گرمای اتلاف و بازیافت آب بهینه می شوند تا بهره وری انرژی و کاهش اثرات زیست محیطی را کاهش دهند.
